应用案例-四方光电（武汉）仪器有限公司

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过程气体监测应用案例

福建某钢厂沸腾炉法分解硫酸亚铁制酸项目案例

在21世纪初之前，钢铁企业（特别是冷轧和硅钢产线）处理废酸主要采用中和法。这种方法会产生大量的硫酸钙污泥，这种污泥含水率高、成分复杂、难以脱水，堆放不仅占用土地，而且容易造成二次污染，被环保部门列为危险废物或严控废物。随着国家"十三五"、"十四五"期间对危险废物管控加严，以及"循环经济促进法"的实施，钢铁企业急需寻找一种能彻底消除废渣的处理技术。钢铁企业从"末端治理"向"资源综合利用"的转变。沸腾炉焙烧法能将废酸中的铁和硫全部转化为有价值的产品，实现"零废液排放"，因此成为替代传统中和法的首选

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过程气体监测应用案例

河北唐山某炼铁厂煤粉仓安全监测应用案例

煤粉以其具有分散性、悬浮性、易燃性及便于运输等特点作为原料广泛地应用于电厂锅炉、水泥行业、新型煤粉工业锅炉等燃烧设备中。与原煤相比，煤粉粒径小、比表面积大，表面能高，具有一定的爆炸性。作为煤粉制备、储存和供给的重要设备的煤粉仓，安全检测尤为重要。该项目位于唐山某知名大型钢铁企业，公司成立于2002年，主要从事钢铁的冶炼，深加工。为保障安全，该炼铁厂在三座高炉的配套煤粉仓上，于仓顶、仓出口及除尘后均设置了激光气体分析仪，对一氧化碳（CO）和氧气（O2）进行连续监测，以防安全事故发生。

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过程气体监测应用案例

山东某氧化铝厂焙烧悬浮炉烟气安全监测应用案例

氧化铝焙烧窑投入运行后，窑尾排烟机多次发生爆炸事故，严重影响企业正常生产经营。以煤气、天然气为燃料的氧化铝焙烧窑，若运行过程中供风不足，会导致燃料燃烧不充分，产生大量可燃性气体并随烟气排放至窑尾。当可燃气体浓度达到爆炸极限，遇明火即刻引发爆炸，因此窑尾烟气安全实时监测成为保障生产安全的核心环节。

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过程气体监测应用案例

煤化工过程气体监测-山西鲁奇炉气化过程激光拉曼原位监测项目

鲁奇炉气化过程中产生的粗合成气具有高温、高压、高焦油、高粉尘、高湿等特征，尤其是焦油含量显著高于其他气化技术，对在线气体分析系统构成严峻挑战。传统分析设备面临采样管路堵塞、传感器污染、测量原理受干扰等技术瓶颈，导致监测数据滞后、准确性不足，甚至因设备频繁故障影响生产连续性。因此，突破恶劣工况下气体在线监测的技术壁垒，实现合成气组分的实时、准确、连续分析，已成为提升煤基合成油装置运行水平、保障安全生产、降低物耗能耗的关键环节。

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云南某钢铁集团高炉煤气在线监测案例

该项目位于云南某知名大型钢铁企业，公司成立于1998年，目前已形成以矿产、水电、房地产、建材为主业，化工、建筑、物流、服务业等多业并举的格局。高炉煤气成分直接反映高炉运行状态与冶炼效率。例如，H₂含量异常可提示炉体是否存在漏水隐患，CO₂/CO比值则直接关联煤气还原效率。因此，实时监测煤气成分及热值变化，不仅有助于优化高炉操作、降低燃料消耗，还能为下游用户（如锅炉、热风炉等）提供精准的燃烧控制参数，从而提升全流程能效管理水平。

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过程气体监测应用案例

湖南某新材料有限公司催化剂回收工艺微水监测项目

该项目位于湖南一家大型新能源材料公司，该公司专注于新能源材料领域，产品布局涵盖镍系、钴系、磷系、钠系和锰系等多种材料，广泛应用于3C电子、动力交通及储能等领域。作为锂电池前驱体材料行业的龙头企业，公司通过实时数据反馈精准控制催化剂循环管道系统中的水分，优化干燥、分离等关键工艺参数，在确保水分含量符合标准的同时，有效降低设备故障风险，减少维修支出。

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