锂离子电池（LIB）凭借高能量密度、长循环寿命和高转换效率等优势，已广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子等领域。然而，其安全问题日益凸显，主要表现为因结构损坏导致的电解液泄漏，以及由此可能引发的热失控、燃烧与爆炸。研究表明，电解液泄漏是电池失效与安全事故的关键诱因，及时、精准的泄漏检测已成为提升锂电池安全性的重要突破口。
目前，处于征求意见阶段的国家标准《锂离子电池生产质量管理》明确提出，在锂电池及相关产品生产环节，应使用专业设备进行电解液泄漏检测。面对电池化学成分多样化、生产节拍高速化的现实挑战，构建快速、高效的泄漏检测体系，已成为行业质量管控的核心环节。1、锂电池PACK产线质检：泄漏量极为微小，对检测精度、灵敏度及低检出限要求极高；检测系统须具备快速响应能力，以匹配高速流水线节拍，同时支持在线化、数据可追溯，便于集成于自动化生产管理系统。
2、售后电池包质检：主要用于已装机电池的日常巡检与泄漏排查，要求设备便携、操作灵活、定位直观，对绝对精度的要求相对低于产线检测，更侧重于现场可用性、耐用性与快速判断能力。
此外，无论何种场景，检测方法均需兼容不同组分电解液的特性，并具备非接触、抗干扰等特点。针对锂电池全生命周期中不同阶段的电解液泄漏检测需求，四方仪器提供两款差异化的专业设备，分别适配产线质量检测与应用现场巡检。
锂电池电解液泄漏是影响电池密封完整性与安全性的关键隐患，不仅加速性能衰减，还可能诱发安全事故。Gasboard-3902电解液泄漏检测仪采用无损检测技术，可针对各类液态电解质电池实现灵活、高效的泄漏筛查。该方案能够有效保障电池在全生命周期中的密封质量与可靠性，助力企业提升产品安全标准与质量控制水平。
AM4210 主要面向锂电池后市场性能检测（如电动汽车、储能系统机箱）的日常巡检与泄漏排查，在保证可靠检测的前提下，更强调便携性、操作灵活性与泄漏点快速定位。设备集泄漏点探测与浓度定量分析于一体，采用自主知识产权的红外传感器，对电解液特征组分选择性良好。检测到泄漏时，仪器根据浓度差异分级显示泄漏等级，蜂鸣器同步报警，鹅颈探头前端的红色LED灯可精准指示泄漏位置，便于现场人员快速处置。设备内置大容量锂电池，支持重复充电使用，并配有标准Type-C充电接口，满足现场灵活、便捷的检测需求。
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