项目介绍
该项目用户为浙江一混合所有制大型石化企业，是中国（浙江）自由贸易试验区建设的重大项目之一。其主导的4000万吨/年炼化一体化项目总投资达1730亿元，主要建设原油码头、仓储、运输、炼油/化工生产、加工、产品外运及服务配套等设施。公司分两期建设，其中二期工程中火炬气回收系统气体分析设备由四方仪器提供。
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系统针对样气中高粉尘的工况设计，由取样探头、预处理单元、控制单元、气体分析单元四部分构成。系统采用可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）对射式设计，可实时连续反应被测气体浓度，有利于提高煤气利用效率、节能降耗、保证工业现场的安全生产。
产品特性
1、防爆等级Ex dIICT6 Gb，安全系数高。
2、探头具备自动吹扫功能，性能可靠目寿命长。
3、可自动完成采样、反吹、排水等操作。
4、多级过滤，确保仪器长期在线运行。
5、采用TDLAS技术，被测气体不受背景气体交叉干扰。
6、可实现远程监控，无需人工值守，降低维护成本。
7、在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下具有良好的适应性。
| 性能参数 | |
| 测量组分 | H2S、O2、CO、CO2、CH4* |
| 测量原理 | TDLAS |
| 测试范围 | H2S：0 ~ 100ppm，0 ~ 5000ppm |
| O2：（0 ～ 5）%VOL （可定制100%） | |
| CO：（0 ～ 100）%VOL | |
| CO2：（0 ～ 100）%VOL | |
| CH4：（0 ～ 20）%VOL | |
| 精度 | ≤±1%F.S. |
| 重复性 | ≤±1% |
| 量程漂移 | ≤±1%F.S. |
| 分辨率 | 0.01%VOL |
| 工作参数 | |
| 防爆等级 | Ex d IIC T6 Gb |
| 环境温度 | （-20～ +60）℃ |
| 工作电源 | 220V AC，50Hz |
| 工作气体 | （0.3～ 0.8）MPa工业氮气 |
| 接口信号 | |
| 通讯 | RS485、RS232 |
| 输出模式 | 2路4-20mA输出 |
| 3路继电器输出 | |
*注释：每套分析仪测量单一组分气体浓度。
技术方案
我司为该项目提供的集成分析系统方案由采样单元、预处理单元、分析单元三部分构成，是专门针对工业气体而设计的气体在线分析系统，专门运用于气体生产工艺。其中，预处理装置可为气体在进入分析单元之前对其进行除尘等净化处理工作，采用防爆预处理，仪表防护等级为IP66，配置防爆且带有反吹功能的采样探头、防爆伴热管、探头滤芯。同时全路采用耐腐蚀材质，避免气体泄漏。
分析单元采用可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）用于在线测量样气中氧气的气体浓度，所测组分可根据客户需求组合，该单元实时反映出被测气体的成分变化，为安全生产提供可靠数据支持。同时，测试数据可通过RS-232或RS-485、4~20mA输出接口传输到上级集中控制系统，为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据。
方案价值
从安全生产方面来讲，我司为项目在火炬前安装的监测系统对氧含量进行了实时的连续监测，为装置的安全运行提供了保障，帮助企业避免了诸多因氧气泄漏或含量超标而造成的事故隐患。此外，我司所提供的抽取式激光监测方案也完美提升了测量响应时间，能够在第一时间将检测数据反馈至中控台，为实现远程监测、工艺调整提供实时依据。从操作维护上讲，本方案可自动完成采样、排水等操作，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷，保证了系统长期稳定、准确、连续自动在线运行。
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