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煤化工行业过程监测-宁夏煤制油过程氧含量在线监测项目

项目背景
    合作背景
    煤制油过程中氧含量的在线监测是一个关键的技术环节,主要用于确保生产过程的安全性和效率。在煤液化油气回收过程中,合成气中的氧气含量需要被实时监控,以保证工艺的安全运行。这种监测不仅涉及到煤气化过程中的化学反应,还关系到环境保护和资源利用效率。
    煤气化是煤化工生产过程的重要组成部分,它以煤和氧气为主要反应原料,在高温高压条件下发生化学反应生成粗合成气。这一过程中,氧气的流量和比例(氧煤比)是控制气化效率和安全的关键因素。因此,准确地监测和控制氧气含量对于优化煤气化过程、提高能源转换效率以及减少环境污染具有重要意义。
    此外,随着全球对环境保护意识的增强和碳排放减少的需求增加,煤炭行业面临着转型升级的压力。这要求煤炭企业不仅要关注生产效率,还要重视环境保护和可持续发展。在这种背景下,煤制油过程中氧含量的在线监测技术显得尤为重要,因为它直接关系到生产过程的环境友好性和经济效益,不仅是实现生产安全和效率的技术需求,也是响应环保政策和促进煤炭行业可持续发展的必要措施。


    项目介绍

    该项目用户负责有国家“十二五”煤炭深加工示范项目400万吨/年煤炭间接液化项目暨煤制油项目和自治区重点工程100万吨/年煤泥综合利用项目的生产运营管理工作,该项目也是当前全球一次性投资规模最大的单体化工项目。用户公司针对400万吨/年煤间接液化油气回收项目,需新增一套氧含量在线分析设备。
    煤间接液化是将煤先经气化制成合成气(CO+H2),再在催化剂的作用下,经Ficher Tropsch(F-T费托)合成反应,生成烃类产品和化学品的过程。合成气进入合成反应器,在一定温度、压力及催化剂作用下发生F-T合成反应,H2和CO转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物。因此,在煤液化油气回收过程中,通常需要在线监测合成气中O2的含量,保证回收过程工艺安全。
产品原型

    抽取式激光气体分析系统GasTDL-3110


    (点击查看产品详情)


    系统针对样气中高粉尘的工况设计,由取样探头、预处理单元、控制单元、气体分析单元四部分构成。系统采用可调谐半导体激光吸收光谱技术(TDLAS)对射式设计,可实时连续反应被测气体浓度,有利于提高煤气利用效率、节能降耗、保证工业现场的安全生产。


    产品特性

    1、防爆等级Ex dIICT6 Gb,安全系数高。

    2、探头具备自动吹扫功能,性能可靠目寿命长。

    3、可自动完成采样、反吹、排水等操作。

    4、多级过滤,确保仪器长期在线运行。

    5、采用TDLAS技术,被测气体不受背景气体交叉干扰。

    6、可实现远程监控,无需人工值守,降低维护成本。

    7、在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下具有良好的适应性。


    主要参数

    性能参数
    测量组分 H2S、O2、CO、CO2、CH4*
    测量原理 TDLAS
    测试范围 H2S:0 ~ 100ppm,0 ~ 5000ppm
    O2:(0 ~ 5)%VOL (可定制100%)
    CO:(0 ~ 100)%VOL
    CO2:(0 ~ 100)%VOL
    CH4:(0 ~ 20)%VOL
    精度 ≤±1%F.S.
    重复性 ≤±1%
    量程漂移 ≤±1%F.S.
    分辨率 0.01%VOL
    工作参数
    防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
    环境温度 (-20~ +60)℃
    工作电源 220V AC50Hz
    工作气体 (0.3~ 0.8)MPa工业氮气
    接口信号
    通讯 RS485、RS232
    输出模式 2路4-20mA输出
    3路继电器输出

    *注释:每套分析仪测量单一组分气体浓度。

*具体参数请以规格书为准,如需获取更多技术信息,请联系:027-81628829或info@gasanalyzer.com.cn
项目实施

    技术方案

    我司为用户提供的激光气体分析方案主要由采样单元、预处理单元、控制单元、分析单元四部分构成,采用手动控制采样、反吹等操作,保证系统长期稳定、准确、连续自动在线运行。
    预处理单元:样气首先经包裹有伴热带的管道,进入在线分析高温区,在进一步的净化中,系统采用了一级过滤器除尘除油,随后通过涡流制冷器使样气迅速冷却,后设置一个精密过滤器,作为样气进入分析仪表前的最后一级过滤元件,保证样气达到分析仪表使用要求。系统配备一台射流泵,作为样气传输的动力。
    分析单元:激光气体分析仪的测量原理是半导体激光光谱吸收技术,该技术可从原理上抗背景气体的干扰,测量结果可靠性更高。
    通讯协议:仪器以RS-485/RS-232或4~20mA信号输出分析仪测量氧含量,数据实时导入DCS控制系统。


    方案价值

    用户的油气回收项目使用了整套系统设备,实时了解到了工艺过程背景气中的氧含量数据变化,并把数据上传到中控记录,为企业安全生产、带来经济效益等提供重要数据参考。整套系统设备具有技术方案先进、结构简明、操作简便、维护量小的优势,检测精度高,响应时间快,测量数据稳定,隔爆设计安全性好,在安保和维护量上为用户大大节省了人力物力。


    项目现场


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