电池制造过程气体监测-湖南电池制造过程中反应釜氧含量监测项目

项目背景

合作背景

项目介绍

产品原型

反应釜在线气体成分检测系统

系统由采样单元、预处理单元、分析单元构成，结合可调谐半导体激光（TDLAS）与红外（NDIR）技术原理，拥有极强的抗干扰能力，可对电池正电极材料碳酸锂焙烧制钴酸锂过程中的O2浓度进行精准测量。主要应用于电池正极材料反应釜氧含量自动监测，通过氧含量监测实现自动充氮保护；反应釜在线气氛检测，通过气体组成分析及时调整反应釜气氛，调整工艺参数。系统设备稳定可靠，可针对含尘、含腐蚀等复杂工况进行特定设计应用。

产品特性

1、灵活的气体调节配置，可根据现场需求定制量程

2、一台设备可满足多点采样，1~4个采样通道可定制

3、具备自诊断功能，可在线检查传感器状态

4、高自动化，低维护，无需人工值守

5、多接口传输，数据管理简捷

6、防爆等级Ex d IIC T6

7、传感器采用模块化设计，便于集成

主要参数

测量气体	量程	精度	分辨率
O2	0~1000ppm	±2%F.S.	1ppm
	0~5%VOL	±2%F.S.	0.01%
	0~25%VOL	±1%F.S.	0.01%
可扩展测量CO2、CO、CH4、H2、H2S、C2H2、HF、H2O、NMP等

*具体参数请以规格书为准，如需获取更多技术信息，请联系：027-81628829或info@gasanalyzer.com.cn

项目实施

技术方案

我司为用户提供的在线气体成分检测系统专门针对样品气中含尘、含湿、含腐蚀性物质的特定工况而设计，广泛运用于冶金、化工行业。系统由预处理单元与分析单元构成，自动完成采样切换、故障处理等操作，保证系统长期稳定、准确、连续自动地在线运行。

分析单元采用四方仪器自主知识产权的激光氧分析仪，用于在线测量反应釜中O2的浓度，是保证安全生产及工艺调节中必不可少的检测装置。测试数据可通过RS-232或RS-485、4~20mA输出接口传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、工艺调整提供实时的数据支持。

在本项目中，由于反应釜内物质在搅拌过程中有颗粒物在气态物质中悬浮，抽取的样气中含尘量很高。针对此问题，我司检测系统从取样点取出样气后，先后设置了三级过滤装置，保证样气达到分析仪表使用要求。设备最多可支持4个采样点循环采样，采样时间可任意设置。
气体成分分析单元整体采用模块化设计，内置传感器同样是模块化易集成，维护与操作更为简单。系统配备校准装置，包含标准气体、减压阀、校准管线和接头等部分组成。设置有RS-232或RS-485、4～20mA多类输出接口。

检测原理	激光(TDLAS)
组分量程	O2：0~5%；0~20%（量程可以根据用户实际需求配置）
精度	≤1%F.S.
响应时间	≤5s
自动校准	本仪器内置自动调零装置

方案价值

项目现场