合作背景

项目公司以其独有的稻壳等生物质气化多联产技术，打造了5兆瓦发电厂配套年产6万吨碳基复合肥厂的项目包，生物质气化原料为稻壳，可用于产气发电并网和院内生产使用，项目不消耗其他任何能源、对环境没有污染、可实现零排放。项目现场采用我司在线气体分析系统进行汽化炉的煤气成分监测。

项目介绍

项目现场采用稻壳等原料进行生物质气化生产煤气，把经过适当处理的稻壳送入气化炉内，在一定的温度和压力下，通过氧化剂（空气或氧气和蒸汽）以一定的流动方式（移动床、流化床或携带床）转化成气体，产生的煤气送入发电机组发电并网。

煤气生产过程中采用我司在线气体分析系统自动化检测煤气成分及热值，可远程监测气化炉运行情况，帮助企业改进生产工艺，提升煤气质量及产量，保证项目现场的安全生产。

在线气体分析系统Gasboard-9021

针对样气含尘、含湿、含焦油的特定工况设计，由预处理单元、控制单元、气体分析单元三部分构成，可同时在线连续测量煤气、生物燃气的热值，以及CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等气体的体积浓度。

产品特性

1、 可根据不同焦油含量选择直管或蒸汽取样探头，有效去除样气中的焦油；配置单级制冷器去除样气中的水分，实现两级过滤，确保系统长期稳定运行。

2、 连续在线监测，具备远程诊断功能，无需人工值守，降低维护、运行成本。

3、 同时测量6种气体浓度，准确测量CH4和CnHm气体浓度并自动计算热值。消除CO、CO2、CH4等气体对H2检测的干扰，准确测量混合气体中的H2浓度。系统配置进口采样气泵，可对微负压的样气管道进行采样。

4、 可选防爆机型。

方案概况

对项目现场生物质气化炉产出煤气进行采样监测的在线气体分析系统Gasboard-9021主要针对生物质气化，煤气化等项目多焦油，粉尘，水汽的特定工况设计，通过控制单元可自动化完成样气净化，保证系统长期稳定工作，降低运维成本。

在线气体分析系统Gasboard-9021气体分析单元采用我司在线红外煤气分析仪Gasboard-3100，配置的CO/CO2/CH4/CnHm红外传感器，H2热导传感器，O2电化学传感器，精度高、响应快，可实时快速检测出煤气中各组分含量，帮助监测气化炉运行情况；分析煤气成分及热值，可帮助企业改进生产工艺，提高煤气品质及产量；分析单元可设定高低报警输出，防止安全事故发生；（4~20）mA，RS-232通讯连接中控室，可为实现远程监测，为现场工艺调整提供实时依据。

技术方案

预处理单元：采用先进水洗器、一级活性炭过滤器、气水分离器、电子冷凝器除去样气中的粉尘、焦油、水分等诸多杂质，为分析仪表提供洁净样气，同时具备可再生能力，保证系统运行稳定。

控制单元：采用SIEMENS PLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，控制系统自动运行。

分析单元：采用我司自主研发的煤气分析仪Gasboard-3100,用于在线测量煤气中CO、O2等气体浓度并自动计算显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考。

其他配备：校准装置，包含标准气体、减压阀、校准管线和接头等。

方案价值

项目在电捕焦装置前端采用我司在线气体分析系统Gasboard-9021用于O2含量检测，帮助企业将煤气O2含量控制在0.8%以下，以确保电捕焦装置的正常运行，保证工艺现场安全；实时监测煤气化炉运行情况，分析煤气成分并计算自动显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考，帮助企业改进生产工艺，提高煤气生产品质及产量。

整套设备具有技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小的优势，大幅减轻了企业人工成本。

项目现场